Измельчители для пел летних производств

По заказу шведского энергетического предприятия инженеры компании Kloeckner в течение года разрабатывали крупногабаритные установки с барабанными дробилками для изготовления мелкодисперсной трески — особого вида древесной щепы, с которой значительно проще производить пеллеты, которые становятся все более популярными энергоносителями.

Целью проекта было упрощение технологии производства древесных пеллет и уменьшения ее стоимости вследствие сокращения одного этапа технологического процесса. Раньше нужно было сначала изготовить большую стандартную треска (30 мм) из бревен, затем перемалывать, что довольно дорого и спрессовывать в пеллеты. Перемалывать сыра стружку сейчас не нужно: Барабанные дробилки Bruks Kloeckner могут изготавливать стружку длиной менее 7 мм, которую можно высушивать и прессовать в пеллеты.

Сейчас оборудование Dairymaster можно приобрести в России у партнера ирландского производителя, компании «РусАгроСистема». В перечень услуг, которые компания может предоставить своим клиентам, входит подбор оборудования с учетом индивидуальных требований покупателя, а также монтаж систем и их обслуживание.

Тема мелкодисперсной щепы для Bruks Kloeckner не нова. Уже несколько десятилетий она поставляет барабанные дробилки для коптильных цехов на предприятия пищевой промышленности. Там при копчении используют щепу длиной 2-10 мм. Но если для копчения нужно немного трески и достаточно малой дробилки, то для производства пеллет таких мощностей не хватает. Две дробилки для шведского поставщика должны производить по 60 т щепы в час — такие объемы требовали специального решения.

Сырьем для производства такой трески является кругляк диаметром до 600 мм и длиной до 5 м. Нужна производительность барабанной дробилки — 60 тонн в час, а длина кусков трески — 4 мм. Кроме того, должна обеспечиваться возможность настройки машины для длины частиц от 4 до 12 мм.

Необходимо отметить, что существующие заводы по изготовлению древесных пеллет, как правило, измельчают сырье в несколько стадий, чтобы длина частиц трески сократилась до 2-3 мм, как и требуется для дальнейшего прессования в пеллеты. Для этого сырье (низкосортный кругляк или старую древесину) сначала измельчают барабанными дробилками к длине частицы 20-25 мм, затем подают в первую Молотковая мельница для измельчения до волокнистой стружки длиной 4-6 мм. Перед попаданием в пеллетный пресс эту стружку еще раз измельчают второй молотковых мельницей к длине 2-3 мм.

Сушить стружку можно либо перед первой молотковых мельницей, или же между двумя молотковых мельницами. Для описанных процессов требуется разное количество машин в зависимости от конкретного случая, потому измельчения древесины зависит от плотности, а она в свою очередь — от влажности. Это означает, что различные процессы изготовления имеют очень разный энергетический баланс и нуждаются неодинаковое количество энергии.

Установить новую барабанную дробилку для микро трески, можно отказаться от второй стадии измельчения при изготовлении пеллета. Получение микро трески уже в этой дробилке означает заметное уменьшение эксплуатационных расходов, затрат на ремонт, техобслуживание, сервис и энергию.

Как уже было отмечено, этот процесс Bruks Kloeckner Wood Technology GmbH вводил и раньше, но только для пищевой промышленности. Разница между разработками для пищевой и деревообрабатывающей промышленности заключается в размерах ротора — не 580 мм, а 2000 мм, и производительности — не 1-2 тонны, а 60 т в час.

Предлагаем посмотреть другие страницы сайта:
← Математическая модель производственного процесса | Перечень вопросов →

#РЕКОМЕНДУЕМОЕ:

Информация о товарах и услугах для КРС