Email: info@alugros.com
Время работы: ПН-ПТ 08:00 — 17:00

Сервисная служба
+375445111622 viber whats app

РФ, г.Смоленск, пер. Тульский, д.8, лит.А, пом. №8

8 800 302 18 53

Звонок по России бесплатный
Заказать звонок
ГлавнаяУходКонтрольные точки управления процессом консервирования трав

Контрольные точки управления процессом консервирования трав

Контрольные точки управления процессом консервирования трав

Объектом контроля является место силосования или хранения корма. В процессе наполнения хранилища контролируем точность исполнения следующих технологических

операций:

  • скорость и послойность наполнения хранилища;
  • плотность укладки силосной массы;
  • покрытие и герметизация хранилища;
  • изъятие корма.

Быстрое наполнение хранилища минимизирует риск потери корма вследствие неблагоприятных погодных условий и преждевременного перезревания культуры, снижает потребность в рабочей силе и суммарные затраты на силосование. Улучшается ферментация, поскольку к минимуму сведено воздействие кислорода на расход сахаров аэробной микрофлорой. Поэтому в зависимости от планируемых объемов заготовки скорость наполнения должна быть следующей:

  • объем заготовки до 1000 т - поступление силосной массы 300-400 т/день;
  • объем заготовки более 1000 т - поступление силосной массы 500-600 т/день;
  • при объемах заготовки более 2000 т хранилище нужно разделить и потоки поступления силосуемой массы, соответственно, тоже разграничить.

Используем послойное заполнение для равномерного уплотнения: . для кукурузной массы максимальная толщина слоя - 30 см;

Управляем плотностью! Недостаточное уплотнение обойдётся значительно дороже, чем организация порционного скашивания, провяливания и допустимого по объёму ежедневного поступления в хранилище силосуемой массы.

Рассчитываем необходимую плотность укладки силосной массы. Известно, что повышение температуры на 5°С выше 37,7°С (холодное консервирование) снижает переваримость протеина на 5-9%, разогрев до 50-55°С - в 1,7-2 раза, до 70° С - протеин полностью переходит ь неусвояемые формы. Температурный максимум наступает через 7-8 дней ^ после от начала закладки, Кормовая масса плохо уплотнена при фиксировании температуры 40°С в слое 1,0 и 2,5 м. Ориентировочный размер допустимых потерь в зависимости от плотности массы приводится в таблице.

Метод измерения плотности массы. Машиной вырезается силосный блок с ровными краями, взвешивается, определяется содержание в блоке сухих веществ, снимаются его размеры.

Определяем объём силосного блока: 1,8 м (длина) х 1,7 (высота) х 0,67 (глубина) = 2,05 м3.

При содержании сухой массы выше 33% увеличиваем плотность СВ примерно на 10 кг/м3 на каждый дополнительный процент, чтобы, исключить разогрев массы и образование плесени.

Определяем вес трамбовочного средства: умножаем вес силосной массы, поступающей в траншею течение часа, на 800 - получаем вес трактора или нескольких тракторов, необходимых для непрерывной трамбовки. Второй вариант: делим вес трамбовочного трактора на 800 и узнаём, сколько измельчённой силосной массы в час мы можем подавать в траншею. Вес трамбовочного трактора можно узнать, разделив вес массы, поступающей за 1 час времени, на 3. В идеале, на трамбовку одной тонны провяленной массы, отводится 5 минут.

После того, как заполнение дневной нормы закончилось, продолжаем трамбовку ещё два часа. Не следует прерывать наполнение и трамбовку силоса в выходные дни, так как это может привести к значительным потерям фуража во время силосования и нестабильности силоса в период кормления.

Наиболее точный метод измерения на соответствие установленной плотности массы-отслеживание температурных изменений на глубине пласта до 1,5 м. При нормальных условиях силосования температура силосной массы может быть максимум на 9-12°С выше температуры окружающей среды. Если температура превышает этот уровень, значит, возникает чрезмерное дыхание. При температурах выше 37,7°С с сырым протеином происходят необратимые процессы: он превращается в кислотно-детергентный, неусвояемый протеин.

Осуществляем герметизацию силосного хранилища, поскольку она существенно сокращает потери сухого вещества при силосовании, способствует сохранению качества корма и повышению продуктивности животных. В результате, 1 доллар, потраченный на приобретение пластиковой плёнки для герметизации траншеи, приносит 8 долларов. В непокрытой массе потери могут достигать 20%.

Требования к плёнке. Используем тонкую (40 микрон) эластичную плёнку, которая плотно прилегает к поверхности силосной массы, предотвращает газообмен и защищает от загрязнения. Поверх первой плёнки укладываем вторую, более толстую (120-200 микрон), служащую защитой для первой от птиц и погодных условий. Она имеет низкую проходимость для кислорода, по ней можно ходить, она может использоваться несколько лет, сверху её следует придавить. Всё это защищает от морозов.

Для хранения силоса менее 3 месяцев используем полиэтиленовую плёнку толщиной 140 микрон и 200 микрон - при более длительном хранении. По периметру силосной траншеи и в виде поясов по длине через каждые 6 м укладываем мешочки, наполненные щебёнкой.

Требования к выемке кормов. Конструкция силосохранилища и его размеры должны соотноситься с нормой кормления и с ежедневной выборкой силоса не менее 20 см зимой и 35 см летом по всей площади открытого среза траншеи. Несоблюдение этого правила приводит к снижению потребления корма до 38%.

Чтобы создать оптимальные условия для отбора корма, производим расчёт необходимой высоты наполняемости траншеи при закладке силосной массы:

  1. Вычисляем недельную потребность КРС в СВ силоса. Для этого количество коров и молодняка КРС умножаем на норму суточного потребления СВ, затем умножаем на 7.
  2. Определяем еженедельно потребляемый объём силоса. Для этого предыдущий показатель делим на плотность силоса.
  3. Рассчитываем необходимую площадь среза. Для этого еженедельно потребляемый объём силоса следует разделить на рекомендуемую глубину забора кормов.
  4. Находим высоту закладки силосной массы в траншею: площадь среза делим на ширину хранилища.

Частота отбора Частый: 4-7 раз в неделю, гладкий срез Средний:2-3 раза в неделю, слегка разрыхлённый Редкий: 1 раз в неделю, слегка разрыхлённый или разрыхлённый

При отсутствии фрезы и осуществлении погрузки ковшом, забор силоса осуществляем не снизу-вверх, а сверху вниз, обжимая ковшом массу. Затем производим погрузку обжатой массы. Такой метод сведёт к минимуму инфильтрацию кислорода в поверхность силосного пласта.


#РЕКОМЕНДУЕМОЕ:


Как правильно доить корову - Поилка WaterMatic 1000 - Животноводство - Поилка CattleMaster 1440 - Правила и технология подготовки к скармливанию молозива и нетоварного молока - Структурные концентраты из влажного дроблёного зерна - Назначение и нормы использования сочных кормов - Цель и задачи, решаемые через составление кормовых диет - Светоаэрационный конек - Ставим цель и определяем задачи для получения высокопродуктивных животных - Поилка Suevia Модель 6543 - Солома корм - Уход за выменем и способы доения коров - Пастбищный корм -

Дополнительная информация о товарах и услугах для КРС


Удаление и переработка навоза
Удаление и переработка навоза

Оборудование для водопоения
Оборудование для водопоения

Оборудование для содержания телят
Оборудование для содержания телят

Резиновое покрытие
Резиновое покрытие

Оборудование для комфорта
Оборудование для комфорта

Стойловое оборудование
Стойловое оборудование


Заказать звонок
Контакты
РФ, г.Смоленск, пер. Тульский, д.8, лит.А, пом. №8
Мы перезвоним вам